工作原理

液/固混合流體通過進料管經(jīng)布料盤加速均勻分布于離心機轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，在離心力場作用下，通過濾片截留固相，濾出液相。持續(xù)進料，直至料滿，停止進料，如工藝需要時則對濾餅進行洗滌、提純，同時將洗滌液濾出。進一步脫液，直至達到分離要求。降至低速，刮刀將大部分濾餅刮下，拂袋裝置將殘余濾餅卸出，完成一次工作循環(huán)。 

過程控制

離心機運行由PLC控制，系統(tǒng)按預設(shè)運行程序自動運行。不同的機型有相應(yīng)的運行參數(shù)或調(diào)整范圍，對特定的工況在調(diào)試和后續(xù)的運行中設(shè)定合適的運行參數(shù)，以滿足分離要求�？刂葡到y(tǒng)對實際運行過程中的過載進行自動修復或保護。自動控制系統(tǒng)對離心機主機、液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、氮氣保護系統(tǒng)、閥門以及與離心機相關(guān)的泵、閥、物料輸送系統(tǒng)等進行控制。

系統(tǒng)集成

控制自動化、智能化，可實現(xiàn)遠程控制、無人化車間

全密閉，滿足環(huán)保閉式生產(chǎn)要求 

個性化配置

個性化配置

安全性:滿足動、靜載荷承載強度;滿足減振與隔振要求;滿足操作與檢修安全。

方便性:滿足操作方便性和檢修的方便性

經(jīng)濟性:滿足工藝鏈的合理性，減少物流周轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)和降低運行成本

提供安裝基礎(chǔ)圖及相關(guān)技術(shù)支持

主要特性

◆平板結(jié)構(gòu)，液態(tài)阻尼減振，無基礎(chǔ)安裝大翻蓋或全翻蓋形式

◆斜盤布料，可調(diào)式進料裝置，改善布料平衡上置式押袋裝置清除殘余濾餅

◆料層厚度設(shè)定+料層探測+n次補料，確保濾餅層厚度

◆濾餅不平衡自動修復+過振動待機保護

◆霧化洗滌，洗滌定量控制，間隙式/脈沖洗滌。洗滌濾液導電率檢測+出液轉(zhuǎn)換

◆高精度轉(zhuǎn)鼓(機加工、平衡)，高分離因數(shù)，提高分離效率

◆設(shè)置主軸封、刮刀軸封、布料軸封，軸封壓力比內(nèi)腔高20mbar，廢氣有序排放

◆聯(lián)組傳動帶

◆內(nèi)置式測速傳感器

◆外置補油裝置(手動/自動)

◆數(shù)字控制無級分層刮料，堵轉(zhuǎn)自動修復

◆刮刀刀片耐磨設(shè)計與防污染設(shè)計

◆全密閉液壓站，不銹鋼液壓油箱

◆自動清洗程序

◆系統(tǒng)全密閉，滿足清潔生產(chǎn)要求

◆電腦、手機APP遠程監(jiān)控系統(tǒng)

◆多重保護:

      過振動保護，開蓋保護+合蓋保護

      電機過載保護，料位保護，刮刀原位保護

      抽袋支架原位保護，工序聯(lián)動機械+電氣保護

      氮氣保護，靜電接地保護，檢修鎖定保護

      故障診斷與待機保護

卸料控制

◆無級分層刮料(0-100%可調(diào))

◆卸料堵轉(zhuǎn)自動修復

◆原位保護

◆布料盤防積料

◆刮刀刀片耐磨設(shè)計與防污染設(shè)計

洗滌控制

◆洗滌流量控制(手動閥/流量計+自動閥 )

◆間隙式/脈沖洗滌

◆洗滌液定量/定時洗滌

◆洗滌濾液導電率檢測+出液轉(zhuǎn)換

◆霧化洗滌

系統(tǒng)配置

◆離心機主機

◆液壓系統(tǒng)

◆氣動控制系統(tǒng)

◆電氣控制系統(tǒng)

◆防爆操作箱/防爆觸摸屏

◆氮氣保護-氧含量檢測

◆氮氣保護-氮氣置換氣封

◆出料閥、進料閥、洗滌閥

技術(shù)參數(shù)

PLD外形簡圖