九洲公司擁有一支專業(yè)質(zhì)量管理團隊，對涉及用戶和產(chǎn)品的各個環(huán)節(jié)，從合同評審、技術(shù)設(shè)計、材料采購、制造過程到售后服務(wù)均按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序進行，從而對設(shè)計、采購、制造、服務(wù)等全過程實現(xiàn)有效的控制。

流程控制

質(zhì)量計劃:針對每一訂單，在設(shè)計輸出時，按客戶個性化要求和內(nèi)部質(zhì)量控制要求，提出本生產(chǎn)批次的質(zhì)量計劃，明確了諸如材料、配置、個性化更改、檢驗要求、特別約定等信息，質(zhì)量計劃是該批次采購、制造、檢驗確認的內(nèi)控文件。

ERP流程:通過流程和權(quán)限設(shè)置，規(guī)范設(shè)計輸出、更改、采購、材料發(fā)放、加工工藝流程、檢驗與記錄、出入庫等產(chǎn)品實現(xiàn)過程。

質(zhì)量認證與機械安全認證

建立質(zhì)量管理體系，1996年通過了ISO質(zhì)量管理體系認證，1998年起，產(chǎn)品即通過了機械安全認證，每年都進行復(fù)審，有效的質(zhì)量管理體系，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

合同評審

針對客戶個性化要求，對合同、技術(shù)協(xié)議進行安全風(fēng)險評價，以確保安全性要求。對個性化的配置與更改進行確認，并提出質(zhì)量計劃意見。

過程控制

對每一過程，無論是采購還是內(nèi)部零件加工、裝配過程，都制定了嚴(yán)格的質(zhì)量控制要求。對焊接、表面涂層、主關(guān)零部件的加工、總裝配更是制定了詳盡的操作規(guī)程和檢驗規(guī)程，確保每一過程得到有效控制。

檢驗確認

每個車間、生產(chǎn)線都配備專職檢驗員，對過程進行跟蹤與檢驗，一臺離心機設(shè)置的檢驗與確認控制點多達300多個，以確保每一臺離心機符合標(biāo)準(zhǔn)要求、設(shè)計要求和客戶個性化要求。

ERP系統(tǒng)對檢驗數(shù)據(jù)進行匯總與數(shù)理分析，提出改進方案，進行持續(xù)改進。