概述

  在一般的過濾裝置中，隨著過濾過程的繼續(xù)，液體內(nèi)的固相雜質(zhì)截留在過濾元件表面，引起壓力降增加，過濾阻力增大，過濾效率下降。這時一般需中斷過濾操作，更換過濾元件或取出清洗，既費時又費事，影響處理效率。AF型自動反沖洗過濾機(jī)很好地解決了這個問題，該種過濾機(jī)具有連續(xù)過濾、自動反沖洗排污、結(jié)構(gòu)緊湊、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠、處理量大、運行費用低、使用壽命長等優(yōu)點。AF型自動過濾機(jī)的清洗排污過程是在設(shè)備運行過程中自動進(jìn)行的，在反沖洗排污的同時，仍能進(jìn)行過濾操作，不影響正常供水。本過濾器主要用于電站輔機(jī)冷卻水、工業(yè)循環(huán)水、消防用水、洗滌液及其他類似懸浮液的粗濾和精濾。

  機(jī)器結(jié)構(gòu)和工作原理

  機(jī)器結(jié)構(gòu)

  驅(qū)動裝置

  驅(qū)動裝置由電機(jī)、減速機(jī)組成，帶動傳動軸低速轉(zhuǎn)動，具有扭矩大，可靠性高等特點，如發(fā)生意外阻塞，扭矩超出好大設(shè)計值時，電器保護(hù)系統(tǒng)自動停機(jī)并發(fā)出報警信號。

  過濾元件

  過濾元件固定在中間盤上，在內(nèi)外兩個圓周上均勻分布，保證了在固定殼體容積內(nèi)具有好大的過濾面積 。每個過濾元件(濾芯)呈圓筒狀，采用楔形截面的耐蝕鋼絲條與上下封焊接，每根絲條的間隔按過濾精度 的要求等間隙均勻布置，在長度方向還焊有多道環(huán)箍，該濾芯不僅具有足夠的搞變形的剛度和強(qiáng)度，而且可 以嚴(yán)格保證過濾精度。

  反沖洗裝置

  反沖洗裝置由轉(zhuǎn)臂和密封機(jī)構(gòu)組成，連接于傳動軸，是機(jī)內(nèi)唯一轉(zhuǎn)動部件，轉(zhuǎn)速低，運行平穩(wěn)，同時采 用專門機(jī)械密封結(jié)構(gòu)設(shè)計，具有密封性能好、磨損自動補(bǔ)償功能強(qiáng)，保證了反沖洗順利實現(xiàn)和機(jī)器正�？煽� 的運行。

  差壓控器

  引進(jìn)德國技術(shù)生產(chǎn)的雙觸點差壓控制器采用波紋管式的傳感器，可用于空氣、氣體、水蒸氣等中性氣體 和水、油、制冷劑液體介質(zhì)，控制器的設(shè)定值可調(diào)，調(diào)節(jié)范圍0.02-1.6MPa，工作壓力范圍0.05-2.5MPa。

  電動隔膜閥

  與排污管相連接的排污閥選用引進(jìn)英國桑德斯(Sammders)技術(shù)和關(guān)鍵零件生產(chǎn)的電襯膠隔膜閥，特別 適合于泥砂含量大的濾渣，不會回扭矩過載卡死關(guān)閉不嚴(yán)泄露，同時具有使用可靠、壽命長等優(yōu)點。

  工作原理

  該機(jī)的過濾和反沖洗推動力均原水壓頭或泵楊程提供，系統(tǒng)濾腔的壓力基本保持恒定，液體從濾芯的內(nèi)腔向外流動，夾帶的固體雜質(zhì)被截流在過濾介質(zhì)的內(nèi)表面，引起內(nèi)外腔壓差升高，過濾阻力逐漸增大。當(dāng)內(nèi)外腔壓差超過差壓控制器某一設(shè)定值時，差壓控制器發(fā)出訊號，控制電機(jī)啟動，帶動反沖洗臂轉(zhuǎn)動，同時打開沖洗液出口電磁閥。當(dāng)反沖洗臂轉(zhuǎn)至某一濾芯下方時，反沖洗管路與該濾芯內(nèi)腔接通，濾液清相壓力與大氣壓力差推動濾液反向穿過過濾介質(zhì)，一方面過濾介質(zhì)得到?jīng)_洗，另一方面殘渣自動卸出。反沖洗臂轉(zhuǎn)動一周，每根濾芯均得到一次清洗、再生，如此循環(huán)。所以避免了頻繁更換過濾介質(zhì)或人工清洗濾芯，提高了生產(chǎn)效率，可節(jié)省大量的時間、勞力和財力。通過選擇過濾介質(zhì)可滿足不同的精度要求，一般可達(dá)10m甚至更高。整個過濾和反沖洗過程自動控制，無需人工參與，反向沖洗動作由差壓訊號發(fā)生器(差壓大小反映濾芯堵塞程度)控制，反向沖洗時間由時間繼電器調(diào)定。在清洗過程中清洗面積占總過濾面積很小部分，沖洗壓差大，這樣反沖洗液用量小、過濾過程保持連續(xù)、波動小、沖洗效率高。

  機(jī)內(nèi)唯一轉(zhuǎn)動部件同反沖洗臂，轉(zhuǎn)速低，運行平穩(wěn)，同時具有磨損自動補(bǔ)償功能，密封性能好，維護(hù)費用低。