過濾離心機適用范圍

分離因數(shù)

分離因數(shù)是影響離心機分離效果的重要因素

布料方式

斜盤布料器工作原理

布料盤由獨立的電機驅(qū)動，料漿得到加速。

布料盤轉(zhuǎn)速可調(diào)，與轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)向相同，角速度基本相當，但有一轉(zhuǎn)速差，布料盤斜置可以使從布料盤出口的料漿在轉(zhuǎn)鼓的高度方向分布更均勻。

布料盤圓周出料口投射至轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上呈正弦曲線分布。調(diào)整進料管角度，改變布料區(qū)間，可以改善布料平衡，在轉(zhuǎn)鼓高度方向上濾餅厚度基本一致，對于物料流動差的物料，能改善布料的均勻性，對減小振動有很大好處。

濾布再生

過濾實踐表明，濾布的使用周期，往往并不取決于濾布被磨損的情況，而是取決于被堵塞或被污染的速度。所以如何預防減輕濾布的

堵塞和令堵塞的濾布再生，是對濾布日常維護的一個重大的課題。隨著濾布過濾的次數(shù)增加，濾被堵塞是必然的，然而濾布的堵塞除了和濾布本身材質(zhì)和結(jié)構(gòu)有關外，還和所過濾物料的顆料、粘度等有

關，合理的選擇濾布的種類(材料、織造方式)和目數(shù)，是減輕濾布堵塞的一個比較有效的方法。當濾布使用到一定的周期后，在濾布堵塞不是十分嚴重的時候，應提前利用離心機的洗滌裝置對濾布進行清洗，在通過實踐應用過程中確定清洗周期，一般情況下，不超出8個過濾循環(huán)，對于特定的物料，可以采用專門配制的濾布清洗劑進行清洗(可在洗滌管上設置三通轉(zhuǎn)換，并在母液出口上設置三通轉(zhuǎn)換)。

當濾布經(jīng)過清洗后，過濾性能仍然有明顯的降低，或者濾布出現(xiàn)硬化的時候，說明濾布已經(jīng)堵塞相當嚴重，就需要將濾布拆卸下來選用清洗藥劑漫泡后清洗。

濾布過濾性能降低意味著過濾、洗滌時間延長，洗滌效果變差，同時濾餅的含濕率變高，同時也意味著產(chǎn)量降低、產(chǎn)品品質(zhì)不穩(wěn)定、生產(chǎn)成本增加，因此，制定相應的濾布再生周期，保持濾布的過濾性能至關重要。

濾餅洗滌

大多數(shù)物料的分離工藝過程在進行脫水的同時需要對濾餅進行洗滌，以達到產(chǎn)品所需的純度。分離過程中除了濾餅的含濕率指標，還有衡量濾餅純度的指標，因此，如何在更短的時間、更少的洗滌劑消耗對實現(xiàn)濾餅的洗滌要求，對產(chǎn)能、品質(zhì)、能耗、成本都至關重要。

洗滌流程:在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的濾餅經(jīng)高速脫液后，在洗滌速度下進行洗滌，同時將洗滌液分離，再進行高速脫液。

洗滌管形式:洗滌管排孔洗滌;洗滌管霧化噴嘴洗滌;斜盤布料器洗滌。

洗滌方式:持續(xù)洗滌;脈沖洗滌;洗滌劑計量洗滌。

卸料方式(過濾)

防腐性能

離心機所分離的物料都具有一定的腐蝕性，與物料接觸部分的材質(zhì)，必須達到耐腐蝕要求，才能確保安全使用。常用耐蝕鋼:304、321、316L、904L、TA、2205、2507等。在沒有確定的應用經(jīng)驗或腐蝕數(shù)據(jù)時，應進行掛片試驗、實驗室驗證，以確保材料選擇滿足防腐要求。

表面防腐處理措施:襯PE、襯橡膠、噴涂halar、F40、F46、PFA等。

不能忽略密封元件的防腐要求，密封件材質(zhì)應確保防止酸堿、溶劑的腐蝕。

客戶在選型時應將物料及洗滌、清洗液的理化性質(zhì)(化學性質(zhì)分離時的溫度等)告知制造商，以便制造廠能夠根據(jù)所分離介質(zhì)的特性提出離心機材質(zhì)選用的建議，并配置適當?shù)拿芊馊�、密封墊及濾布，確保離心機的防腐要求。

防爆性能

離心機所處理的物料或環(huán)境中含有有機溶劑等易燃易爆的物質(zhì)，則離心機應具有防爆功能，在機械、電控、附件配置等方面要采取多方面的措施，如:

電控系統(tǒng):防爆隔離柵、非接觸式能耗制動、靜電接地、防爆自動控制

機械系統(tǒng):防爆電機、防爆照明燈、防撞措施、抗靜電傳動帶

防爆附件:氮氣保護裝置、現(xiàn)場防爆控制按鈕、氯含量檢測裝置

因此，對于有防爆要求的場合，用戶在訂貨時應說明所分離的介質(zhì)、防爆要求和等級，配置相應的裝置和采取合適的措施來滿足防爆

要求。

可參考《離心機在防爆場合應用技術(shù)》 P103